这些物料或许材质相同，外观有细微的不同；或许外观完全相同但材质不同；也或许是外观与基材都完全相同，其镀层有所不同。

　　尤其是同一个系列几个不同编码的产品同时生产，其外观、生产工艺都相同（包括现场所用的图纸、WI、QIP都是共用），只有镀金厚度不同。

　　对于很多标准件或零件/产品相似度较高工厂来说，混料却又是一个非常常见，却又难以控制的个问题。

　　在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。

　　同理，如果你仅仅告诉一个仓管人员，去他所管理的库房找某一个规格型号的产品，而不告诉他该物品的货位，那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在货物落地时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记;技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同种物资不同规格型号的差异，也不会拿错。由此，我们不难看出货位与标识在仓储管理中重要性。

　　仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。

　　从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。

　　仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。

　　全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一，通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此，仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。

　　采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。

　　条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统，更将企业与供应链连接在一起，不管你身处世界的那一个角落，利用全球统一标识系统，结合条形码管理系统，就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。

　　总而言之，在仓储物料管理中，对商品储存的货架货位，每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术，无论仓库中的商品流向哪里，只要结合商品包装的条码管理和出库信息，就可自动记录下物品的流动情况，随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合，如在仓储过程中，保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作，方便的进行实物与资金管理，轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料，简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位，进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见，仓储管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。五、对我处仓储货位及标识管理的几点建议

　　1、统一划定货位。对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低。以促进仓储管理规范化、标准化，也便于配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。

　　2、统一标识格式。即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

　　3、明确标识管理，商品管理条码化。即对标识内容的填写、维护、更换划分责任，做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识，现代商业管理(包括仓库管理系统)的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查，也可以针对特定类抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点。

　　4、定期维护管理。一是对划定后的货位界线标识定期维护，二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。

　　我们确信：“货位清则标识明，标识明则管理成”。清晰规范的货位，显明准确的标识，是仓储管理的根基。随着现代物流技术的应用，信息技术和仓储管理水平的不断提高，将大幅提高仓储运作与管理的工作效率，大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间，提高库存查询和盘点精度，大大加快出、入库单据的流转速度，减少人、财、物的资源浪费。仓库中的6S管理现场管理适用于许多方面，当在库房应用6S管理时，我们应该怎样推行呢

　　规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

　　工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。目的：

　　腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON）：

　　工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫 (SEISO) ：

　　培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。6、安全（SECURITY）：

　　五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

　　4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

　　六、6S小组为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

　　3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

　　2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

　　4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

　　6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

　　3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

　　00 6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

　　）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

　　）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

　　）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

　　1、采购类 ；2、批发类 ；3、零售；4、转运 ；5、加工；6、物流配送

　　1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定

　　开始→做好接货准备→前往供货单位→现场验收→办理收货手续→装卸→进行质量复验→办理入库手续→结

　　3、建立先进先出的物料收发制度，并及时处理呆滞料，从而避免堆积过久而成为陈腐报废的物料

　　3、严禁将氧化剂、易燃液体、易燃固体、自燃物体、遇水易燃品、酸类、有机物混放

　　4、对高分子商品进行分类储存，将其与油类、有腐蚀性、易潮解、有氧化性，含水量大的商品分开保存。

　　5、制定并严格执行库存商品定期检查制度，发现商品有开始老化的现象时，要及时采取措施进行处理

　　1、建设部发布的国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）有关仓储物资危险性质、仓库耐火等级、层次、安全疏散等知识

　　3、全面落实防台风、防汛、防暑降温、防寒防冻等工作，以保障仓库及储存物资的安全

　　C类气体物质煤气、天然气、甲烷用干粉灭火器、卤代烷1211、1301灭火器CO2灭火器

　　3、如干粉灭火器是外挂储压式，应一手紧握喷枪，另一只手提起气瓶开启拉环，如是手轮式的，则向逆时针方向旋开，旋到最高位置，随时提起灭火器。

　　4、若是内置式储气瓶或储压式的，操作者应先将开启把上的插销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火

　　5、当干粉喷出后，应迅速对准火焰根部，左右晃动扫射，使干粉能迅速覆盖燃烧物体表面。

　　4、讲清自己的姓名、所在单位和电线、报警后要派专人在路口等候消防车到来，指引消防车到火场的道路，以便迅速、准确到达起火地点。

　　8字方针、3个内容、3符目标、规划方法；“收、管、发、盘”四个方面的管理，全在这里。仓库管理必读，建议收藏。

　　3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

　　1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。仓库管理的四个“字”

　　① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。2、入库验收四大原则：1、单单相符2、单货相符3、严格品控4、单正齐全3、入库验收八大步骤：

　　1、确认供应商2、确定交货期3、确定品名规格4、确定数量、品质5、通知验收结果6、退回不良品7、及时入库8、详细记录(二) 管

　　1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。

　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。6、日事日毕、日清日高原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。7、物料摆放的六条原则：①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。8、三防：防火、防水、防盗。(三) 发1、五不发原则：

　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。2、一次出库原则：物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。3、三先三后原则：

　　1、先进先出2、先发后装3、先重后轻（重不压轻）4、物料出库要求的“三不”：1、未接单据不登帐2、未经审单不备货3、未经复核不出库5、物料出库要求的“三核”：

　　1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。（2）物料盘点的方法

　　1、永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。2、循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。3、重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。4、定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货

　　ABC分类法是将库存商品按品种和占用资金的多少划分为三个等级，特别重要的库存为A类，一般重要的库存为B类不重要的库存为C类，然后针对...

　　2、生产管理：条码生产管理是产品条码应用的基础，它建立产品识别码。（2）、建立产品档案：通过产品标识条码在生产线上对产品生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，当生产批...